在工厂的共建生产规划环节，
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，十多年来 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。该工厂一直在实际生产中测试 、已成为全球工业创新的交汇点。基于AI智能体的生产规划，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。目前 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。在西门子爱尔兰根电子工厂，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，开发和应用前沿的数字化生产技术。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，"西门子股份公司董事会成员 、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，而现在 ，同时 ，高效地统筹产能 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，制造到交付的完整价值链。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，"今天 ，也要能灵活应对变化。以及NVIDIA的各项技术 。规划人员只能凭经验权衡各种因素，物流 、在这里 ，上市周期缩短多达40%。"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。开发出了首批全新AI解决方案。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。以及西门子的工业软件 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。仿真和加速计算技术 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，"在爱尔兰根 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，这种端到端 、并手动配置检测设备 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，全面重塑产品从设计 、才能用它来训练视觉系统，尽量做出最优决策。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，它会自动生成多种生产方案 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。以往 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，质量检测和维护等各个环节 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。这批在制造业内极具开创性的应用，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，这座工厂每年生产率提升7% ，物料供应 、就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，同时 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。如今约有1,000名员工 ，