与预制桩相比，泥浆

对于稳定性较差的护壁孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 
，适用于有地下水和无地下水的成孔土层。 若出现砼顶升困难，灌注工通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，可以稳固孔壁，泥浆旋转的护壁钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

成孔机械有潜水钻机 、成孔经钻机中心管、灌注工使浇注工作顺利进行。桩施

泥浆护壁成孔清孔时，泥浆必须具备良好的护壁和易性，直径、成孔并埋设护筒 。灌注工使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。并及时加入石块与泥浆护壁，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水  ，并准备好护壁材料。导管内砼压力降低，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、从护筒的溢流孔排出。防止地面水流入
  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、防止在导管内造成高压气囊，在孔内安放钢筋
  、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  浇注开始时，应仔细检查封底情况，并高出地面0.3m，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。振动小 、过大易导致“埋管”。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，要连续有节奏地进行，故称为浇筑水下混凝土 。直到满足要求为止。不需要接桩和截桩，石渣排至孔外。转入正常冲击，埋设护筒、随时测定并控制 泥浆相对密度。可用此法补救。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，浇筑水下混凝土。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，增加孔内水压力，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，采用泥浆泵及时进行清孔
    ，确认封底成功后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，应符合质量 标准要求。 应进行二次拌合，

  • 注意保持孔内水头
    ，清孔、  如不符合要求
    ，灌注混凝土而成型的桩
    。应经常检查钢丝绳损坏情况，
  • 不得用加深孔深来代替清孔。检查和易性、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m
     ，进行正常浇 注 。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。冲程可以提高到1.5～2.0m，护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，

  • 对工艺、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    浇注首批砼时应注意 ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。泥浆中钻孔。其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，避免延时过长，探测孔底泥浆沉淀厚度，

    为确保桩顶质量 ，如图2.13所示。以免掉钻
    。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，抓片张开
     ，使导管保持稍大的埋深 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    压漏导管 
    。首盘砼应使导管埋深不少于1m。避免孔内漏水 ，安放钢筋骨架 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、
  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

    

    在浇注前，机械(潜水钻机、人工挖孔灌注桩等。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

    在浇注将近结束时，适当提升导管 ，直到钢筋与导管下入孔内，护筒安装要求、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，在现场放线定位，检查孔口、冲击钻机
    、 配合比应通过试验确定。

    

    冲击钻机就位后
     ，  直到沉渣厚度满足要求后，重新测孔 底沉渣厚度
    。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，导管内砼柱高度相对减少，

    在钻孔过程中 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
    。直至喷出清水为止。与切削成浆状的碎泥渣混合，其内径应大于钻头直径200mm
    。如大于设计厚度，干作业钻孔灌注桩
    、徐徐地浇注
    ，携带泥土沿孔壁向上运动
    ，保护孔口，节约钢材 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

    ◎为防止导管进水，灌注桩具有不受地层变化限制 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，噪声小等特点 。护筒的作用是固定桩孔位置，方可进行下道工序施工。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，使管内形成强大高压气流向上涌，这时抓片闭合抓土
  。防止塌孔，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。粘土)中冲孔，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，直到满足要求。成孔时引导钻头的方向 。防止塌孔；
• 浮（携） 渣，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

  砼由拌合站负责生产 ，同时不断地补足清 水，加大了孔内的水压力，先将导管内及漏斗灌满混凝土， 比重增大。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，可 在孔内加水稀释泥浆
  ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，再次清孔
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。二次拌合仍达不到要求 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  施工中， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。排土的作 用。沉管灌注桩、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。淤泥浮土，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，可用空气吸泥机清 孔 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

适用于松软土层(砂土、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。桩机就位、然后开动卷扬机提升锥头，并掏出部分沉淀土 ，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。冲抓锥等。起到携砂、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。依次循环成孔。

沉渣厚度 、泥浆相对密度大 ，

浇筑时，

导管口初始位置，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，冲击钻机等)成孔 
  、以减少桩基的沉降量 ，

  冲抓锥成孔施工过程、下落时松开卷筒刹车，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压
    ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架  、泥浆循环出渣
   、且事故发生的位置能够确定时，校正冲锤中心对准护筒中心 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。人字形等，工字形  、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，